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静电粉末喷涂工艺1. 静电粉末喷涂基本原理基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，江干区流水线喷塑，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生'同性相斥'的作用，流水线喷塑加工厂，不能再吸附粉末，经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。2. 静电粉末喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。

静电喷塑的喷涂效果，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面都要优于喷漆工艺。但是需要注意的是在使用中一定要小心谨慎，下面小编来给大家说说有哪些应该注意的问题吧。

在利用的时候，首先就是要调整适合的静电电压，而且喷涂距离一般正常情况下应是100-300mm之间，流水线喷塑厂，但是在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离，而喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时，还应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。还应将喷涂状态选择在恒流状态，确保粉桶与地面绝缘，而且在工作时，应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。

在喷涂时，要先喷角及沟槽，然后喷其他部位，喷涂角及沟槽时应该适当调整喷粉射程或者减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪，可以适当调整电压。

静电喷塑是我们经常使用的，喷塑流水线需要每年清理几次，给输送链上润滑油，看看烘道内风机是否完好等。现在我们就来仔细的了解一下吧?

工作中注意运转声音，设备的温度、液位、电气系统、气压，仪表信号，安全***是否正常，如有异常，立即报告。班前先检查交接班记录，查看电气箱各操作按钮是否在零位，在自动线轨道链条上两个加油杯上注满机油。班关闭电源开关，所有操作按钮放至零位.必须清除喷台里积粉、脏物，滤芯先用脉冲反吹两遍，粉尘回收装袋，再对漏芯外部吹扫，漏芯每月调换一次。

烘炉鼓风机每月加注一次黄油，清洗箱内喷淋头与各储液箱每月清理一次。每星期给自动线链条加一次高温黄油.每季度对烘干、固化通道内清扫一次.整理附件、工具。

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